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电缆束丝、绞线产品的质量缺陷和预防

发布时间:
2020/06/18
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  束线、绞线的不良品、废品,主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线外表擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
1、过扭
  过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。
发生的原因:一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,形成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而形成扭绞过度。
扫除办法:假如外层单线现已剧烈变形,损害严重,已无修正的可能,只有剪断。假如单线不受严重损害,可将设备转体部分和牵引部分分隔,将其朝绞合相反方向转动,使部分扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把剩余的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修正,这样就可重新开机出产。
2、单线在绞合时断线,缺股单线断线发生的原因:
   l)因为放线张力过大拉断线芯。
   2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,形成线芯挣断。
   3)单线自身材质有裂纹,机械性能不好脆断。
   4)放线盘设备方位不妥,轴向晃动,形成断线。
   5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。
扫除办法①调整放线张力,使之恰当。②留意选择进线,发现拉线时有松乱现象,有必要通过复绕后方可上机。③留意操作办法,仔细查看放线盘的方位,使放出的线不摆不跳,查看单线通过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。④要查看线芯外表质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假如断线发生在内层,而断头现已走得过长,就无法修补,只有剪去这段缺股线芯,假如断线发生在外层,应把线修正后再开机。
3、绞线外表擦伤,刮伤线芯
发生原因:通常一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。
消除的办法:替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,查看线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,并随时查看压模是否无缺,并留意操作办法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
发生原因:一是放线张力不均匀,松松紧紧,张力松的线芯走得多、形成背股,二是压模孔型太大,起不到恰当调理张力的作用,三是压模方位不妥,绞合角不合理,四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯,因为束线没有方向的区别,只能同向束制,所以线芯结合呈不规则状态,现在出产厂家大都选用双节距束制,因而束线束制19股以上的线芯,背股,松股现象比绞线严重。
扫除办法:对束线(l股以上的束制品)一是改进束线的放线设备,选用较先进的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整、操控。二是选用导向模,导向模的孔径为束线核算外径叨97%%。这样导向模可以恰当调理张力。三是改用单节距的束线机,这种束线机的束制产品,可以到达绞线的水平。四是对背股,松股严重的束线芯,用过模复绕修正的办法,也能到达使用的要求。五是恰当调整节距比。
对于绞线产品背股,松股的扫除办法:一是调整放线张力,使之均匀。二是转换压模,便线芯在模孔中不要松动,留意压模的喇叭口,假如喇叭口现已损坏,也不能使。三是调整压模座的方位,使绞线的绞入角合理。四是假如绞合节距较大,应恰当减小。
5、绞线中单线起槽或外表缺点
发生原因:单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点,主要是材料带来的,当然线芯外表有碎裂现象,也不扫除拉线模孔型不合理而发生的,此时需具体情况具体分析。而线芯外表起槽呈连续性,一般都是拉线时形成的,拉线光滑条件恶化,外表粘铝而形成,不呈连续性的起槽,有可能是绞线压模粘异物所致。
消除办法:对于拉线时铝线起槽,应首要查看拉线光滑作用是否能满意拉线的要求,需及时替换光滑油,替换拉线模具,或扫除粘在线模上的杂物,仔细查看进线,对不合格的进线要及时扫除,一起查看压线模有无损害,有无杂物,要及时修补和替换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
发生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有仔细执行工艺规则,另一个原因是管理上存在一定的问题。
消除办法:掺错线芯假如长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修补法修正。假如长度太长,就无法修补,只有下机,另行处理。因而上机前,操作者应仔细查看和丈量。当然管理者也应该供给一个保证办法,比方线规是否偏多,公役是否合理,出产调度是否安排妥当,按PDCA准则仔细思考管理上存在的问题,防止人为的不良品和废品的发生。
7、绞合线芯松股
发生的原因:(l)节距过大,形成绞合线芯不坚实。(2)压模孔型过大,起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。(3)放线张力不均匀,松松紧紧。(4)各层节距比合作不好。(5)线芯状态不符合工艺规则,尤其是铝线芯。(6)分线器和压模座的方位不妥等。
扫除办法:首要严厉工艺纪律,执行工艺操作规程,恰当减少过大的节距,调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位,根据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线,可以选用组合模具的办法,也有较好的作用,当然操作者按工艺操作规程中规则的办法进行操作,是相当重要的。
8、绞合方向错,绞合节距不合格(主要是偏大)
发生原因,方向错主要是判断错误,绞合方向断定如图7-1。操作者在操作时,应加强责任心,严厉按工艺卡片执行,并且应加强活动查看,防止人为的不良品和废品的发生。
9、排线紊乱、压线
发生的原因:绞合产品一般都是成盘供应。大截面,要一根根的排好,尤其是底层线要特别留意排规整,在排线调头时,因为有一个停留,应特别留意,上基层之间不能留有太大间隙,排距要恰当,过大简单形成压线。
扫除的办法:首要要调整收线张力,当手动排线时,一可以排得动为宜,第二根据线芯直径巨细替换排线节距,排好第一层是要害,一定要排规整;排第二层,在调层时,要进行人工排线,确保排线质量。三是加强操作责任心随时调查排线质量,发现问题要及时调整,留意固定好两个线头和留边间隔。